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金刚石微粉电镀上砂工艺研究 百度文库 摘 要 针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究 。 重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试 验 ,讨论了阴极电流密度 、搅拌方式 、微粉浓度及尺寸 、基体放置方式对沉积效果的影响 。镀液组成：30g／LNiSO4·6H：O(随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但性能特点
摘 要 针对金刚石电镀制品中微粉的上砂工序进行研究 。 重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试 验 ,讨论了阴极电流密度 、搅拌方式 、微粉浓度及尺寸 、基体放置方式对沉积效果的影响 。镀液组成：30g／LNiSO4·6H：O(随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但当硫酸镍浓度超过20g,／L以上，沉积速度增加不太明显，当浓度超过30g／L，镀液不稳定，镍易析出，镀电镀金刚石上砂方法【干货技巧】 百度文库
电镀金刚砂工艺毕业设计 135 其他特殊功能的复合镀层 这方面的应用也很多，如抗电蚀功能的金基或银基复合镀层。 我们知道，金银都是良好的导电材料，常用作电接触元件的表2015年12月14日· 镀层的硬度随着镀液中金刚石浓度的增加与镀层中金刚石的复合量呈现相 同的变化趋势,但当金刚石的浓度大于 50g/l 时,镀层中金刚石分布很不均匀,有 扎堆现象,电镀金刚砂工艺毕业设计 豆丁网
已知的几种调整电镀金刚石砂轮工作表面上金刚石浓度的方法如下： 金刚石磨料预先和填料混合，这些填料可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。 粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金要将金刚石沙粒包镶在工件电镀层上，通常有埋砂法和落砂法，落砂法每次只能完成一个面的上砂，所以比较适合单面电镀金刚石的产品；而埋砂法是将需要电镀金刚石的产品埋于金刚石砂粒之中，所以比较适合圆柱形或坚硬无比的金刚石镶在钢板上？全靠一层镍裹着，这
2022年3月21日· 选择金刚石砂轮的原则：一是粒度越细，选择的金刚石浓度越低；应选择低浓度工件要求精磨；其次，粘结剂的粘结力越大，可以牢固粘结的金刚石粒子越多，选2016年9月18日· 重点对影响金刚石上砂效果的几个关键因素进行了工艺试验，讨论了阴极电流密度、搅拌方式、微粉浓度及尺寸、基体放置方式对沉积效果的影响。 认为当阴极电金刚石电镀制品微粉上砂工序研究 搜狐
电镀金刚石砂轮形状复杂，大小各异，上砂方式也各有不同。 上砂主要有埋砂法和落砂法。 埋砂法是将镀面埋在砂子里电镀上砂，原则是砂层要尽量薄，以便电镀液及时交換更2017年7月31日· 镀液组成：30g／LNiSO4·6H：O (随硫酸镍浓度增加，镀速加快，但当硫酸镍浓度超过20g,／L以上，沉积速度增加不太明显，当浓度超过30g／L，镀液不稳定，镍电镀金刚石的工艺流程 搜狐
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